平板硫化機(ji)裝有按(an)鈕開關一組，供操作電動機(ji)運(yun)轉及停止使用。控(kong)制閥(fa)(fa)裝有電磁(ci)換向閥(fa)(fa)、疊加(jia)單向閥(fa)(fa)，控(kong)制壓力(li)油(you)液的(de)流動方向。

操縱前，須經試車，試車前應檢(jian)查各(ge)(ge)連(lian)接(jie)部分(fen)是否松動，各(ge)(ge)管(guan)路是否連(lian)接(jie)牢固，試車的具體要(yao)求如(ru)下：

1、將(jiang)手動(dong)(dong)<—>自(zi)動(dong)(dong)轉換(huan)按(an)鈕板到手動(dong)(dong)位置，啟(qi)動(dong)(dong)硫化(hua)機(ji)上升下降(jiang)，聲音(yin)正常方可空載運(yun)行。

2、將手動<—>自動轉換按鈕板到自動位置，按硫化制品(pin)工(gong)藝要(yao)求空運行十次左右，確認機器符(fu)合設計要(yao)求后(hou)，方可投入正常生產(chan)。

操作說明：
開模回位→合模→排氣→硫化→開模→推出為整個順序動作。
自動狀態時，按一下合模按鈕將自動完成上述動作。
手動狀態(tai)時，按(an)(an)(an)(an)住(zhu)合模按(an)(an)(an)(an)鈕依(yi)次按(an)(an)(an)(an)上述動作(zuo)(zuo)至(zhi)硫化(hua)狀態(tai)，硫化(hua)報警后(hou)，按(an)(an)(an)(an)住(zhu)開模按(an)(an)(an)(an)鈕將(jiang)依(yi)次完成后(hou)續動作(zuo)(zuo)，期間松(song)開按(an)(an)(an)(an)鈕時，機器停止動作(zuo)(zuo)。

注：
1、主機工作壓力不得超過18.0MPa！
2、在工作過程中，如有發現任何異常現象，必須停機檢查，故障排除后才能繼續使用。
液壓系統原理

本(ben)液壓系統主要由電(dian)(dian)機、柱(zhu)塞泵、葉片泵、電(dian)(dian)磁(ci)換向閥(fa)(fa)、疊加(jia)式液控單向閥(fa)(fa)、充液閥(fa)(fa)、溢流(liu)閥(fa)(fa)等組成(cheng)。當電(dian)(dian)機啟動時，葉片泵吸油經(jing)過單向閥(fa)(fa)后(hou)進入各電(dian)(dian)磁(ci)換向閥(fa)(fa)，完(wan)成(cheng)相應動作(zuo)。

主機(ji)(ji)合模時充液閥(fa)(fa)(fa)開(kai)啟(qi)，電(dian)(dian)磁換向閥(fa)(fa)(fa)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)，主油缸(gang)(gang)帶動(dong)(dong)平臺、柱塞快速(su)上升，接(jie)近(jin)開(kai)關得到(dao)信號后(hou)(hou)，電(dian)(dian)磁換向閥(fa)(fa)(fa)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)關閉充液閥(fa)(fa)(fa)、直接(jie)供油到(dao)柱塞缸(gang)(gang)慢(man)速(su)上升，當(dang)達到(dao)設(she)定壓(ya)力18.0MPa（該壓(ya)力值由使用(yong)廠(chang)家根據制品工藝設(she)定但最高不能超過18.0MPa）后(hou)(hou)，主電(dian)(dian)機(ji)(ji)自(zi)動(dong)(dong)停止運(yun)轉(zhuan)(zhuan)，油缸(gang)(gang)內壓(ya)力保持不變。當(dang)硫化時間到(dao)設(she)定值后(hou)(hou)，電(dian)(dian)機(ji)(ji)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)開(kai)啟(qi)充液閥(fa)(fa)(fa)，硫化機(ji)(ji)迅速(su)開(kai)模。再由各電(dian)(dian)磁換向閥(fa)(fa)(fa)，完成后(hou)(hou)續動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)。

平板硫化機電氣說明

1.本機采用三相四線制電(dian)源供電(dian)， 電(dian)壓(ya)380V、頻(pin)率50HZ、控(kong)制電(dian)壓(ya)220V,電(dian)氣(qi)(qi)控(kong)制線路設有(you)短路、過載(zai)等保護裝置，具(ju)有(you)手動(dong)、自動(dong)兩種操作(zuo)程序，且有(you)自動(dong)排氣(qi)(qi)、自動(dong)補壓(ya)、硫(liu)化(hua)計時、自動(dong)開(kai)模(mo)等功(gong)能。

2.接(jie)通總電(dian)(dian)源開(kai)(kai)關，電(dian)(dian)源指示(shi)燈亮。手動(dong)時，把旋鈕置(zhi)于(yu)(yu)手動(dong)位(wei)置(zhi)，按動(dong)上升(sheng)(sheng)或下(xia)降(jiang)(jiang)。自動(dong)時，把旋鈕置(zhi)于(yu)(yu)自動(dong)位(wei)置(zhi)，按動(dong)起(qi)動(dong)按鈕,高低壓(ya)油(you)泵運轉，接(jie)通上升(sheng)(sheng)電(dian)(dian)磁(ci)閥，主機自動(dong)上升(sheng)(sheng)。當(dang)達到低壓(ya)壓(ya)力(li)時，斷開(kai)(kai)低壓(ya)電(dian)(dian)機。高壓(ya)繼續上升(sheng)(sheng)，當(dang)達到高壓(ya)壓(ya)力(li)時，電(dian)(dian)接(jie)點閉合，斷開(kai)(kai)全部供油(you)系統。這(zhe)時進(jin)入硫化狀態，同時硫化計(ji)時。硫化時間到后(hou)，油(you)泵運轉，接(jie)通下(xia)降(jiang)(jiang)電(dian)(dian)磁(ci)閥，主機自動(dong)下(xia)降(jiang)(jiang)至限位(wei)自動(dong)停止。

3.需排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)時，把排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)開關(guan)打開，把排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)次(ci)數設為(wei)需要的次(ci)數即(ji)可，當(dang)(dang)達(da)到(dao)設定排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)壓力時，先停(ting)止悶氣(qi)(qi)(qi)，時間到(dao)后(hou)，接(jie)(jie)通下(xia)降控制回(hui)路，熱板下(xia)降排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)，排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)時間到(dao)后(hou)，接(jie)(jie)通上升控制回(hui)路，熱板回(hui)升。當(dang)(dang)達(da)到(dao)預定的排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)次(ci)數時，排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)完畢，正時進(jin)入硫(liu)化狀態。（排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)、悶氣(qi)(qi)(qi)時間在屏內設定）

4.當不排氣時，把(ba)排氣開關關掉，當壓(ya)力(li)達(da)到(dao)設定高壓(ya)壓(ya)力(li)時，所有運轉(zhuan)系統停止，直接進入(ru)硫化狀態(tai)。

5.補(bu)壓：在硫化(hua)期間(jian)，當壓力掉到(dao)SP下限所設定的壓力時(shi)，接通(tong)高(gao)壓上升控制回路，進行自動補(bu)壓。

注意事項：
1、常檢查各電器的靈敏度，各端子和連線的牢固情況，如有損壞，應及時更換。
2、保持箱體內的清潔。
3、本機應可靠接地。
4、檢修時，應及時斷電。要用專業人員檢修。
5、接觸點必須清潔，且應夾緊，以避免氧化過熱現象。
6、定(ding)期檢查(cha)電動機(ji)和(he)更換軸承(cheng)的(de)潤(run)滑脂。